催化燃燒裝置所發(fā)生的氣固相催化反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行。借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250-300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。
　　催化燃燒裝置特點(diǎn)該設(shè)備設(shè)計(jì)原理、用材，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，，節(jié)能省力，無二次污染。該設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附吸附床采用抽屜式，裝填方便，便于替換。
　　催化燃燒裝置系統(tǒng)原理根據(jù)吸附和催化燃燒（節(jié)能）的兩個(gè)基本原則設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床�，F(xiàn)將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上吸附下來使活性炭；脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。
　　催化燃燒對(duì)安裝、保溫及密封的要求相當(dāng)嚴(yán)格，不允許有一點(diǎn)失誤，每個(gè)閥門，每節(jié)管道（進(jìn)出風(fēng)管道及吸附脫附管道）都密封嚴(yán)實(shí)且保溫到位，否則催化燃燒裝置將無法達(dá)到燃燒甚至脫附溫度，無法實(shí)現(xiàn)燃燒分解。催化燃燒廢氣處理設(shè)備變成一臺(tái)大型的活性炭箱，無法實(shí)現(xiàn)碳的利用，白花了冤枉錢。
　　催化燃燒一體機(jī)惡臭氣體中的污染因子被充分分解。優(yōu)點(diǎn)：占地小，投資低，運(yùn)行成本低；管理方便，即開即用。缺點(diǎn)：耐沖擊負(fù)荷，不易污染物濃度及溫度變化影響，需消耗量的。隨著社會(huì)和醫(yī)學(xué)行業(yè)的不斷發(fā)展，化工企業(yè)的不斷壯大，化工帶來的污染問題也越來越嚴(yán)重�；�工行業(yè)研究和生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生有機(jī)廢氣，因廢氣化學(xué)成分復(fù)雜，對(duì)于化工造成的廢氣污染問題，如不對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格控制和治理，大量的有毒有害的廢氣會(huì)威脅周圍人群的生命。因此，針對(duì)其問題制定可行性策略，減少化工污染造成的損失。在經(jīng)過相關(guān)部門對(duì)化工廢氣的控制以及治理后明顯有所，但是并未得到良好的完善，化工行業(yè)中還是存在較明顯的有機(jī)廢氣處理問題。一些化工廢氣嚴(yán)重污染空氣的企業(yè)。