芯模振動制管機(jī)由整體固定框架系統(tǒng)、振動器（芯棒）、混凝土布料機(jī)、插口碾壓搓動成型裝置、工作液壓站系統(tǒng)、潤滑冷卻站系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、成型模具、成品阻尼翻轉(zhuǎn)架、外模吊架及其他輔件等9個(gè)部分組成。

　　主機(jī)激振器（芯棒）在芯模振動制管設(shè)備中稱心臟部分，幾乎所有的芯棒技術(shù)指標(biāo)和制造性能要求（激振力大小、芯棒能達(dá)到的轉(zhuǎn)速、**工作溫度與冷卻、密封件耐久性、工作噪聲、激振力傳遞、軸承的使用壽命等等）都是芯模振動制管設(shè)備的最重要的指標(biāo)，直接關(guān)系到成套設(shè)備的好壞和是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。對于芯模振動制管設(shè)備中除主機(jī)激振器以外的其他部分要求主要為結(jié)構(gòu)配置合理、耐久性好、易操作、維護(hù)保養(yǎng)方便、安全防護(hù)到位等。

　　整機(jī)性能要求：

　　行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土排水管　芯模振動制管機(jī)》（JC/T 2106-2012），對整機(jī)性能提出了如下要求：

　　1. 安裝后應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常響聲。

　　2. 芯模振動制管機(jī)作業(yè)環(huán)境溫度5～40℃范圍，相對濕度不應(yīng)大于85%，供電電壓在（380±19）V條件下應(yīng)能可靠工作。

　　3. 芯模振動制管機(jī)工作時(shí)噪聲不應(yīng)大于110dB（A），當(dāng)制管機(jī)的工作噪聲大于85dB（A）時(shí)，應(yīng)對進(jìn)入噪聲放射源區(qū)的人員進(jìn)行隔音保護(hù)。

　　4. 激振器應(yīng)能以55～75Hz振動頻率工作，激振器的軸承工作壽命不應(yīng)少于2000h，激振器的鎖緊裝置要求可靠，在生產(chǎn)過程中不應(yīng)發(fā)生松動而造成機(jī)械損壞。

　　5. 回轉(zhuǎn)布料裝置儲料斗應(yīng)配置自動破拱裝置，在出料口出料應(yīng)順暢并且不應(yīng)發(fā)生拱料現(xiàn)象，在輸送混凝土混合料時(shí)，應(yīng)做到平穩(wěn)，不得有拋撒現(xiàn)象，布料皮帶應(yīng)能自動調(diào)整布料半徑，適應(yīng)不同管徑，送料速度應(yīng)能進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足不同規(guī)格產(chǎn)品需要。

　　6. 碾壓裝置在回轉(zhuǎn)運(yùn)動中，應(yīng)平穩(wěn)行走，定位準(zhǔn)確，鎖定牢固；碾壓油缸應(yīng)具有調(diào)節(jié)上升、下壓速度的控制功能，碾壓力可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，碾壓裝置上應(yīng)設(shè)置隔振裝置，以免造成機(jī)構(gòu)和液壓執(zhí)行組件的損壞；搓動油缸應(yīng)有緩沖裝置，工作時(shí)動作平穩(wěn)協(xié)調(diào)，不得出現(xiàn)撞擊聲。

　　7. 液壓系統(tǒng)工作時(shí)，液壓油正常油溫在30～60℃范圍，**不應(yīng)大于85℃，**不應(yīng)小于15℃。

　　8. 潤滑冷卻系統(tǒng)應(yīng)能保證設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，各運(yùn)動副應(yīng)使用規(guī)定的潤滑劑，并能定時(shí)、定量加注，注油位置可視性好，加注方便。

　　9. 模具的傳振效果應(yīng)可靠**，鎖扣應(yīng)安全可靠，不應(yīng)出現(xiàn)鎖扣松脫現(xiàn)象，定位機(jī)構(gòu)應(yīng)保證模具的定位精度。

　　10. 電氣控制應(yīng)選用適合于工業(yè)環(huán)境的電子設(shè)備，并能對下料速度、振動頻率、成型時(shí)間等主要參數(shù)進(jìn)行控制，控制臺（柜）應(yīng)能準(zhǔn)確顯示控制位置、溫度、壓力、頻率等各主要設(shè)備工作狀態(tài)，對有時(shí)序或相互位置控制要求的裝置，在電器上應(yīng)有互鎖或連鎖控制功能。

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