業(yè)內(nèi)人士都知道沖裁模時(shí)不時(shí)出現(xiàn)損壞,生產(chǎn)中過(guò)程中的一些操作難念會(huì)導(dǎo)致沖裁模壞損,需要修理,主要?dú)w納為以下幾種原因:

　　(1) 沖裁模零部件自然損耗,主要是定位和導(dǎo)向零件的損耗,凸凹模間隙變大刃口變鈍,凸模在固定板上松動(dòng),模柄松動(dòng)。

　　(2) 制作工藝存在誤區(qū),制作不當(dāng),主要原因還是沖模材質(zhì)不好,凸凹模倒錐,導(dǎo)向零件精度和剛性不足,凸凹模安裝后中心軸線偏心,淬火硬度不夠等等。

　　(3) 沖壓操作不當(dāng):壓力機(jī)的工作中心與沖裁模具的工作中心不完全重合;沖裁模具底面與壓力機(jī)工作臺(tái)面不平行;壓力機(jī)操作中故障和沖壓工粗心不按規(guī)程操作導(dǎo)致模具損壞,凸模進(jìn)入凹模刃口太深。更多文章來(lái)源：http://www.qduxscj.com